패션제조 대기업들은 사물인터넷, 센서 등 다양한 기술로 스마트팩토리를 구축해 생산과정을 지능화·첨단화하기 위해 노력하고 있다. 특히 해외 생산기지를 활용해 의류를 대량 생산·수출하는 기업들에서 스마트팩토리 구축의 움직임은 더욱 크게 나타나고 있다. 한편 국내 의류 생산기반은 해외 생산기지 이전과 인건비 상승, 고령화 등 개인의 노력으로 극복하기 어려운 악조건으로

고품질 비즈니스 및 기술 인텔리전스를 제공하는 글로벌 섬유 커뮤니티, 세계섬유정보네트워크(WTiN/World Textile information Network)가 오는 5월 5일부터 6월 30일까지 실시하는 ITA(Innovate Textile & Apparel) 온라인 컨퍼런스에 생산정보화 솔루션기업, (주)에이시에스 차석근 부사장이 산업부 염색공정을

봉제업체 관리자들은 실시간으로 현장이 어떻게 돌아가고 있고 생산 목표 달성이 가능할지, 혹은 문제가 있다면 어디에서 잘못된 것인지를 빠르고 정확하게 파악하고 싶어 한다. 수시로 라인 관리자들이 생산 현황을 파악하고 보고서를 올리지만 취합에 시간도 걸리고 정확도도 믿을 수 없을 때가 많다. 그리고 무엇이 문제인지 잘 파악되지도 않는다. 이런 현장의 애로점을 개선하기

(1편에서 이어지는 글입니다) 자동화 장비와 로봇은 각각 장단점이 있지만, 우리나라의 봉제 현장에는 로봇이 더 적합하다는 게 최 대표의 설명이었다. 우리나라의 경우 10인 이하 소규모 영세업체가 대부분을 차지하는데, 갑자기 자동화장비를 도입해 몇 만 장 단위의 제품을 생산한다는 건 현실적으로 불가능하다. 따라서 최 대표는 전 공정의 자동화 대신, 현재의 공간과

로봇앤비욘드㈜는 스마트 로봇 솔루션을 개발하고 있는 스타트업이다. 설립된 지 약 3개월밖에 되지 않았지만 지난 7월 4일 ‘제조로봇 전국투어 설명회’에 참가해 감치기 작업을 수행하는 봉제 로봇을 선보였다. 작업공간을 크게 바꾸지 않고도 인력을 대체할 수 있는, 부분 봉제스마트를 실현하겠다는 게 이 업체의 목표인데, 과연 어떤 방식으로 봉제자동화에 다가서고 있을까?

평소 자동화 창고, 자동화 시스템에 관심이 있던 저는 용인대학교 김영기 교수님의 추천으로 삼진글로벌넷(SAMJIN GLOBALNET)의 경기도 광주에 위치한 냉장,냉동 자동화 창고를 방문하게 되었습니다. 이곳은 자율관리 보세장치장으로 지정되어 사진을 찍지는 못하고 외관 전경만을 첨부하는 점 양해 부탁드립니다. 삼진글로벌넷의 김명남 부장님과의 인터뷰 형식으로

Since 2013, when the German government officially announced the concept of “Industry 4.0” at the Hannover Messe, its influence has taken the world by storm. If the core power of Industry 1.0 to 3.0 is

서울 코엑스에서 27일 개막해 29일 막을 내리는 ‘스마트공장엑스포+오토메이션월드 2019’ 다음과 같이 진행된 전시회 및 컨퍼런스를 방문하게 되었습니다. 국내 제조업의 진화 속도를 체감할 수 있는 '스마트팩토리+오토메이션월드 2019' 전시회가 27일 490여개 업체가 참가한 가운데 개막했습니다. 특히 올해는 로봇, IoT, 빅데이터, 인공지능, VR 등의

ICT 솔루션과 서비스를 제공하는 기업, DOUZONE은 지난 3월 15일 잠실 제2롯데타워 스카이컨벤션 31층(스타룸)에서 ‘섬유 패션업종을 위한 기업정보화 솔루션 구축 전략세미나’를 개최했다. 섬유 패션산업을 영위하는 제조업체와 유통기업들도 원부자재의 구매부터 제조, 가공, 유통, 판매 단계에 이르기까지 각 단계별로 데이터를 정확하게 기록, 관리해야 한다.

4차 산업시대에 들어서며 모든 것이 스마트하게 바뀌고 있습니다. 오늘은 똑똑해진 공장 ‘스마트 팩토리’에 대해 알아보겠습니다. ⓒgettyimagesbank 스마트 팩토리란? 스마트 팩토리는 IOT 센서를 설치하여 제조과정을 지능화·자동화한 미래형 공장을 말합니다. IOT 센서로 데이터를 수집하고 빅데이터와 AI로 분석·관리합니다. 공장 자동화랑 뭐가 다르지?

기업간 동반성장 기술포럼 대중소 상생형 스마트공장 구축지원 4IR(the fourth industal revolution)_4차산업혁명이 많이 준비되었고 진행되고 있습니다 만난분중에 자개를 현대적으로 해석 응용하시는 여성사업가도 계시네요. 진주셸이라고...

안녕하세요. 개발하는 기자, 개기자 마이크로소프트웨어 오세용 기자입니다. 삼성전자가 5년간 중소기업 2500개에 스마트공장을 구축합니다. 중소벤처기업부와 함께 매년 각각 100억원씩 연 200억원을 5년간 총 1000억원을 조성합니다. 이와 별개로 삼성전자는 5년간 총 100억원 규모의 재원을 만들어 우수 제품과 기술 전시회 개최, 국내외 거래선이나 투자자

지방정부의 경제강화 활동 및 4차산업혁명 추진을 돕기 위해 지방의 기업을 방문하고 현장을 돌아 보았다. 우리가 우려하는 것처럼 기업의 현장은 치열하고 웃음기가 가셔있다. 모두의 얼굴에는 비장함 그리고 피로감이 교차한다. 한국의 기업은 지금 생존을 위한 고난의 노력을 경주하고 있는 중이다. 기업 안팎으로 바뀌는 경영의 여건은 결코 기업하기에 적합하지 않은 방향으로

삼성전자와 중소벤처기업부가 향후 5년간 500억원씩을 투자해 약 2500개에 달하는 스마트공장을 구축할것이라는 소식이 전해졌습니다. 올해는 중소기업부 100억원, 삼성전자가 100억원씩 투자해 500개 중소기업들을 대상으로 스마트공장 구축을 지원에 나섰습니다. 최근 수년간 최저임금이 가파른 상승세를 보이고 있기 때문에 중소기업들 입장에서는 인건비가 대폭 절감되는

(1편에서 이어지는 글입니다) 중국 천진에 한 때 6천명 가량의 신발생산 법인을 운영했던 권대표는 여러 사정을 감안 국내 제조로 다시 돌아왔다. 중국 생산 포기는 현지 환경 변화로 인한 경쟁력 약화와 생산 애로 때문이다. “오프쇼어에서 성공적인 가동을 했다면 굳이 유턴할 필요는 없었겠지요. 중국에서의 생산은 각종 규제 강화와 인력 문제 등이 복합적으로 작용해

4차산업혁명의 핵심활동 중 하나인 스마트공장이 한국의 제조산업에서는 큰 관심사가 되고 있다. 이제는 중견기업은 물론 중소기업들도 스마트공장을 통해서 생존적 타개책을 마련할 수 있을까 생각해 보는 경우를 가끔 보게 된다. 그러나 정작 어떤 일을 어디서부터 해야 할까를 찾는 일은 대기업은 물론 중견 중소 기업 모두 마찬가지이다. 대기업은 중간간부들이

안녕하세요. 새벽에 인사 드립니다. @u robotics 입니다. 일찍 일어나고 싶은 생각은 별로 없었습니다. ㅎㅎㅎ 그래도 일찍 일어나게 되어서 기분은 좋네요. 갑자기 일어나게 되어서 이것저것 뒤져보다가 어제 발표회 갔다왔던 일이 생각났어요. 자료정리를 하는 김에 간략하게 소개를 할까 합니다. 제가 선택한 파트는 스마트 제조였는데요. 기조연설해서 서울대 교수님이

썬스타(주)에서 최근 출시한 디지털 봉제 생산량 카운트 시스템은 공정이나 생산량과 같은 작업자와 재봉기의 상태 정보를 생산 관리 시스템과 쉽게 연동해 경제적으로 설치·운영이 가능하다. 기존 동종의 단말기는 썬스타의 기계에서만 조건 입력을 통해 송신한다든지, 수동 조작으로 데이터를 보내는 등 불편하거나 부정확했던 점이 있었는데 이번 시스템 개발을 통해 그러한

대학원 과제를 하면서 만들었던 스마트 팩토리(Smart Factory)에 관한 내용입니다. 혹시라도 관심있는 분들이 있으실까 하여 참고내용으로 올려드립니다.