Greetings to the Hive DIY community, hoping that you are doing as well as possible these Christmas days.
I have been absent a little due to the continuous failures of the electricity service and the internet service. To the point where I've been trying to write and edit the post for a while and I have to stop due to service interruptions.
But well, let's do the best we can in the situation we are in.
The refrigerator at home stopped cooling and I was afraid that the compressor would be damaged due to the electricity problem, despite the voltage protector, having four or more voltage surges in a day can cause damage.
I had to check to check the damage, my good fortune is that the culprit was very obvious, there was a leak in the weld joint of the copper filter drier with the iron coil of the refrigerant condenser.
The iron pipe had rusted and become porous, when you see oil in a refrigerant pipe it is almost always an indication of a leak. The refrigerant is combined in a certain proportion with the refrigerant gas to keep the entire circuit lubricated. When there is a leak, no matter how small, the oil serves as an indicator of where the leak may be.
You don't need many tools, but you have to be clear about how the work should be done, or damage will be caused to the compressor motor.
We have to free the tube that is used to charge the refrigerant and place a charging valve, we cannot weld a pipe while it still contains refrigerant.
Electrical and plastic parts must be protected from heat to avoid causing further damage to the connections and wiring.
As with any welding that is done, the parts on which you will work must be cleaned very well. Use a wire brush and #100 grit sandpaper.
I use a portable propane gas torch for welding, it is very practical, I do not need to carry heavy acetylene and oxygen equipment, and I can refill the cylinder with gas from the cylinder that is used for conventional cooking at home.
The only drawback with this type of welding torch is that you need to work in a very well-ventilated area so that it generates enough heat, and the refrigerator is in an area away from the window, in a room where not much air reaches the windows. windows.
I can't move the refrigerator closer to the window, so it took a while to generate enough heat to melt the soldering rod (5% silver rod), but I was able to make the solders in the end.
Install the charging valve, being careful to remove the internal parts, so that the heat does not damage the rubber gaskets that make the internal seal.
I cut the capillary tube at the outlet of the filter drier and have to verify that the cut is precise and does not close or reduce at the tip.
I cut the rusty iron section and remove the filter drier. Whenever you work on a piece of equipment, the filter drier must be changed. This filter is made to trap humidity and once a cooling circuit is opened it is the norm to change it.
Filter dryers come in specific sizes, depending on the refrigeration circuit in which they are installed. If you place one that is too small or too large, it can cause failure. They also have a one-way placement, the inlet or larger connection is connected to the condenser coil and the outlet, which is the narrower tube, is connected to the capillary tube.
I check the loading valve for obstructions using a dipstick.
I soldered the filter, at the joint of the copper tube with the iron tube, paste or flux must be used so that the material of the rod can make the solder, the iron tube always gets a little hotter than the copper tube .
Check the welds with the welding mirror, everything looks pretty good. But I will only be sure after vacuum testing and charging.
I assemble the charging valve with its worm, connect the pressure gauges and empty the circuit with the special pump for the operation. It is necessary to make a good vacuum, any remaining moisture can damage the filter or clog the capillary tube.
The set of pressure gauges had an incident and the high pressure clock was damaged, but on this equipment I can work well with the low pressure clock.
Mixture type gases are loaded as a liquid, the ideal is to use a scale and load the precise amount, then wait a few minutes and turn on the equipment. It should not be loaded with liquid and the engine running.
I don't have a scale on hand, but I know that it does not carry more than 130 GR, it is difficult to explain it so that it is clearly understood, after about thirty years doing the job you can carry 130 GR. Of course, the ideal is to get a scale, but I will have it as a pending purchase.
Refrigerators like this work at a low pressure of about 3 to 4 psi, and you have to wait four hours for it to stabilize to be sure whether or not any adjustments are made.
The water bottles we placed froze. All that remains is to disconnect, clean the refrigerator, collect the tools and leave it running.
It has a slight excess of coolant, I'm going to adjust it a little, the return pipe freezes only when there is an excess of coolant. But I'm going to publish now that I can, I've had more than a couple of days where if there is electricity there is no internet.
Thanks for stopping by and reading me.
Have an excellent week.
Peace.
I will strongly ask that if you try to do any repairs on any equipment, please take a basic training course first. Their safety is important and this way they avoid damaging something or causing an accident.
I have used Google translator for the English language
Images unless stated are snapshots of work at home.
Saludos a la comunidad Hive DIY, esperando que les esté yendo lo mejor posible en estos días navideños.
He estado un poco ausente debido a las continuas fallas del servicio de electricidad y del servicio del internet. Al punto de que llevo rato tratando de redactar y editar la publicación y tengo que parar por las interrupciones del servicio.
Pero bien, hagamos lo mejor que se pueda en la situación en que estemos.
La nevera de casa dejo de enfriar y temía que el compresor se dañara por el problema de electricidad, a pesar del protector de voltaje tener cuatro o más saltos de voltajes en un día pueden llegar a causarle daño.
Me toco revisar para comprobar el daño, mi buena fortuna es que el culpable era muy evidente, había una fuga en la soldadura de unión del filtro secador de cobre con el serpentín de hierro del condensador de refrigerante.
El tubo de hierro se había oxidado y vuelto poroso, cuando se ve aceite en una tubería de refrigerante es casi siempre indicio de una fuga. El refrigerante se combina en cierta proporción con el gas refrigerante para mantener todo el circuito lubricado. Cuando hay una fuga por pequeña que sea, el aceite sirve de indicador de en que zona puede estar el escape.
No se necesitan de muchas herramientas, pero se tiene que tener claro de como debe hacerse el trabajo, o se causara daño al motor compresor.
Tenemos que liberar el tubo que sirve para cargar el refrigerante y colocar una válvula de carga, no podemos soldar una tubería mientras aún contiene refrigerante.
Hay que proteger las partes eléctricas y plásticas del calor para no causar daños mayores en las conexiones y el cableado.
Como en toda soldadura que se haga, se debe limpiar muy bien las partes en que trabajara. Use un cepillo de alambre y lija de agua número 100.
Uso para soldar un soplete portátil de gas propano, es muy práctico, no necesito cargar un equipo pesado de acetileno y oxígeno, y puedo recargar el cilindro con gas del cilindro que se usa para la cocina convencional de la casa.
El único inconveniente con este tipo de soplete para soldar, es que necesitas trabajar en una zona muy bien ventilada para que genere suficiente calor, y la nevera está en una zona apartada de la ventana, en una habitación en que no llega mucho aire de las ventanas.
No puedo mover la nevera más cerca de la ventana, así que me costó un poco generar suficiente calor para fundir la varilla de soldar (varilla de plata al 5%), pero al final pude hacer las soldaduras.
Instale la válvula de carga, teniendo cuidado de retirar las partes internas, para que el calor no dañe las juntas de goma que hacen el sello interno.
Corto la tubería capilar de la salida del filtro secador y tengo que verificar que el corte sea preciso y no cierre o se reduzca en la punta.
Corto la sección oxidada de hierro y retiro el filtro secador, siempre que se trabaja en un equipo se debe cambiar el filtro secador. Este filtro está hecho para atrapar la humedad y una vez se abre un circuito de refrigeración es la norma cambiarlo.
Los filtro secadores vienen en tamaños determinados, a circuito de refrigeración en que se instalan, si colocas uno demasiado pequeño o muy grande, puede causar fallas. También tienen un sentido único para colocarlo, la entrada o la conexión mayor se conecta al serpentín del condensador y la salida, que es el tubo más estrecho, va conectada al tubo capilar.
Verifico que la válvula de cargar no tenga obstrucciones usando una varilla.
Soldé el filtro, en la junta del tubo de cobre con el tubo de hierro, tiene que emplearse pasta o fundente para que el material de la varilla pueda hacer la soldadura, siempre se calienta un poco más el tubo de hierro que el tubo de cobre.
Verifique las soldaduras con el espejo de soldar, luce todo bastante bien. Pero solo estaré seguro después de hacer pruebas de vacío y cargar.
Armo la válvula de carga con su gusanillo, le conecto los manómetros y le hago vació al circuito con la bomba especial para la operación. Es necesario hacer un buen vació, cualquier porción de humedad que pudiese quedar puede dañar el filtro u obstruir el tubo capilar.
El juego de manómetros tuvo un incidente y el reloj de la alta presión resulto dañado, pero en este equipo puedo trabajar bien con el reloj de baja presión.
Los gases de tipo mezcla se cargan como líquido, lo ideal es usar una balanza y cargar la cantidad precisa, luego esperar unos minutos y encender el equipo. No se debe cargar con líquido y el motor funcionando.
No tengo una balanza a mano, pero sé que no lleva más de 130 GR, es difícil explicarlo que se entienda claramente, después de unos treinta años cargando equipos puedes llegar a cargar los 130 GR. Claro, que lo ideal es hacerse con una balanza, pero lo tendré como una compra pendiente.
Las neveras como esta trabajan a una presión de baja de unos 3 a 4 psi, y tienes que esperar cuatro horas que se estabilice para poder estar seguro de que se haga o no algún ajuste.
Las botellas de agua que colocamos se congelaron. Solo queda desconectar, limpiar la nevera, recoger las herramientas y dejar funcionando.
Tiene un ligero exceso de refrigerante, lo voy a ajustar un poco, la tubería de retorno se congela solo cuando hay un exceso de líquido refrigerante. Pero voy a publicar ahora que puedo, ya tengo más de un par de días en que si hay electricidad no hay internet.
Gracias por pasar y leerme.
Que tengan una excelente semana.
Paz.
Les pediré encarecidamente que si tratan de hacer alguna reparación en algún equipo, por favor tomen un curso de capacitación básico primero. Su seguridad es importante y así evitan dañar algo o causar algún accidente.
He usado el traductor de Google para el idioma Inglés
Las imágenes a menos que se indique son capturas del trabajo en casa.
