Good afternoon, friends of Hive and other members of STEMsocial.
We continue with the floating pumping station; we have already finished the plan view and cross-sectional view of the station. In this case, it was done in collaboration with the mechanical designer, since it required the integration of mechanics and hydraulics.
DESCRIPTION
For the construction of the raft, the characteristics of the pumping equipment from catalogs (Lowara and Calpeda) were taken into account. Since they have very similar characteristics, the weight of the same (pump-motor assembly) in both catalogs is 144 kg.
1-The raft on which the two pumping units will be installed has a metal structure over three floats, which will be made of high-density polyethylene (HDPE) pipes with a diameter of 500 mm, PN-10, and a length of 2 meters. These will be capped at the ends, also with an HDPE cap of the same PN and butt-fused.
2-The roof of the raft will be made of galvanized zinc tiles over round corrugated steel bars in the longitudinal direction, which will be supported by round corrugated steel bars in the transverse direction.
3-The floor will be made of a corrugated steel plate supported on I-type steel beams. In the lower part of the beams transverse to the floats, the fastening elements for each float will be welded. The entire structure will be secured to the shore by means of two metal cables attached to concrete blocks that will be cast on the shore.
4-As already mentioned, the station will consist of two pumping units whose characteristics are:
Each one will feature a gate valve at the discharge and a check valve to prevent backflow. The operation of these will be addressed in the chapter on system operation.
5-As a conveyance element, an HDPE pipe of 110 mm diameter, PN-10, will convey the water from the pumping station to a previously designed pipeline that begins in the vicinity of the protection hut for the electrical panels. This hut will also serve as a living space for the operator.
CONSTRUCTION PROCESS
1-For the construction of the floating raft, the upper clamp of the floats will first be welded to the steel plate used to secure them. The lower clamp will be placed below the floats which must have been pre-formed, with their respective end caps and then it will be bolted to the element containing the upper clamp.
2-Considering the weight, it is recommended to assemble the floor structure piece by piece on the floats. First, the fastening elements will be welded to the beams in the longitudinal direction, and then the transverse beams will be welded to these.
3-Next, the corrugated steel floor plate will be welded, which must have pre-drilled holes for securing the raft to land and for bolting down the pumping equipment. Once the floor platform is completed, the vertical steel bars for the roof support will be welded, and the bars to form the railings will be mounted onto them.
4-The pumping units and ground securing tensioners will then be mounted. The entire installation of pipes and valves will be tested in the water, as well as the leveling of the structure's buoyancy.
5-Once the proper buoyancy of the raft and its leveling are verified, the HDPE pipe will be connected via a flanged joint to the outlet of the raft and to the pipeline that will transport the water to the pig farm, at which point another buoyancy and leveling test will be carried out with one unit running. It must be emphasized that in both tests the raft must be secured to the shore by means of the tensioners.
This concludes the presentation of this part of the project. The images are my own and the mechanical designer's, proper to this project.
Translation with the help of Google Translate.
See you soon.
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[ESP]
Buenas tardes, amigos de Hive y demás miembros de STEMsocial.
Continuamos con la estación de bombeo flotante; ya terminamos el plano de vista en planta y vista transversal de la estación. En este caso, fue en colaboración con el proyectista mecánico, puesto que requirió la integración de la mecánica y la hidráulica.
DESCRIPCIÓN
Para la conformación de la balsa, se tuvieron en cuenta las características de los equipos de bombeo por catálogos (Lowara y Calpeda). Al tener características muy similares, el peso de los mismos (conjunto bomba-motor) en ambos catálogos es de 144 kg.
1-La balsa sobre la que se instalarán los dos equipos de bombeo tiene una estructura metálica sobre tres flotadores, los cuales, se conformarán con tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD) y diámetro de 500 mm, PN-10 y con 2 metros de longitud. Estos estarán taponeados en los extremos, también con una tapa de PEAD con el mismo PN y soldada por termofusión.
2-El techo de la balsa será de tejas de zinc galvanizado sobre barras redondas de acero corrugado en sentido longitudinal, las que estarán soportadas por barras redondas de acero corrugado en sentido transversal.
3-El piso se conformará con una plancha de acero corrugada apoyada sobre vigas de acero tipo I. En la parte inferior de las vigas transversales a los flotadores se soldarán los elementos de sujeción para cada flotador. Toda la estructura estará sujeta a la orilla mediante dos cables metálicos sujetos a bloques de hormigón que se fundirán en la orilla.
4-Como ya se ha referido, la estación constará de dos equipos de bombeo cuyas características son:
Cada uno constará a la salida con una válvula de cuña y una válvula de retención (check) para evitar el flujo de retorno. En el capítulo sobre la operación del sistema se abordará el funcionamiento de las mismas.
5-Como elemento de conducción, una tubería de PEAD de diámetro 110 mm PN-10 conducirá el agua desde la estación de bombeo hasta una conductora ya proyectada que comienza en las inmediaciones de la caseta de protección para los paneles eléctricos. Esta caseta servirá también de estancia para el operador.
PROCESO CONSTRUCTIVO
1-Para la construcción de la balsa flotante, se soldará primero la abrazadera superior de los flotadores a la lámina de acero de sujeción de los mismos. La abrazadera inferior se colocará por debajo de los flotadores que deben haber sido conformados de forma previa, con sus respectivos tapones en los extremos—; luego se atornillará con el elemento que contiene la abrazadera superior.
2-Teniendo en cuenta el peso, se recomienda ir armando la estructura del piso pieza por pieza sobre los flotadores. Primero se soldarán los elementos de sujeción a las vigas en sentido longitudinal y luego a estas se soldarán las vigas en sentido transversal.
3-Seguido, se soldará la plancha corrugada de acero del piso, la cual debe tener de forma previa los orificios para la sujeción de la balsa a tierra y para atornillar los equipos de bombeo. Una vez concluida la plataforma del suelo, se soldarán las barras de acero verticales para el soporte del techo, unidas a las cuales se montarán las barras para conformar las barandas.
4-Se montarán luego los equipos de bombeo y los tensores de sujeción a tierra. Toda la instalación de las tuberías y válvulas se comprobará en el agua, así como la nivelación en la flotación de la estructura.
5-Una vez que se verifique la adecuada flotabilidad de la balsa y su nivelación, se empalmará la tubería de PEAD mediante unión bridada a la salida de la balsa y a la conductora que transportará el agua hasta la granja porcina, realizándose entonces otra prueba de flotabilidad y nivelación con un equipo trabajando. Debe recalcarse que en ambas pruebas la balsa deberá estar sujeta a la orilla mediante los tensores.
Hasta aquí la exposición de esta parte del proyecto. Las imágenes son de mi autoría y la del proyectista mecánico, propias de este proyecto.
Traducción con ayuda del traductor de Google.
Hasta pronto
