[EN]
**I would like to state that I received translation assistance as I am in the learning phase. :)
It is a job that simplifies processes and is fun. An adventure from physical to digital, from digital to physical.
With 3D technology solutions, many processes such as R&D, prototype, final product and product reproduction are becoming easier and more accessible day by day.
Let's examine together the adventure of the banana model, which is made using 3D scanning and 3D printing, from physical to digital, from digital to physics.
When the sculptor wants to create a product from scratch, processes such as plaster, polyester and mold are put in order after the clay process. In these processes, certain waiting times and material costs arise according to the detail in the product and the desired size. Today, however, it is possible to obtain larger models by working with smaller models and incorporating technology.
By taking the CAD data of a physical product I have with the help of a 3D scanning device, I can change it using reverse engineering applications when necessary, or I can use it to directly reproduce the data.
In this process, what I need is to stretch the 17 cm long banana model by 23 cm to obtain a 40 cm banana.
Although I could not take a photo during the scanning process, the environment we created and the device we received help from are close to the photo.
After 360 degree scanning, we transfer the CAD data to our computer.
After I set the dimensions and table layout I wanted, I made adjustments such as filling, layer thickness, number of walls and uploaded the model to the 3D printer.
The production of the model took 1 day, 13 hours and 10 minutes and I spent a total of 244 g of raw materials.
Result
[TR]
Hem süreçleri kolaylaştıran hem de eğlenceli bir iş. Fizikselden dijitale, dijitalden fiziksele bir serüven.
3 Boyutlu teknoloji çözümleri ile ar-ge, prototip, nihai ürün ve ürün çoğaltma gibi bir çok süreç gün geçtikçe daha da kolay ve kolay ulaşılabilir hale geliyor.
Muz modelinin 3 Boyutlu tarama ve 3 boyutlu baskıdan yararlanılarak yapılan fizikselden dijitale dijitalden fiziksele olan serüveni birlikte inceleyelim.
Heykeltıraş için sıfırdan bir ürün çıkarmak istenildiğinde kil çalışması ardından alçı, polyester, kalıp gibi süreçler sıraya giriyor. Bu süreçler de tabi üründe bulunan detaya, istenilen ölçüye göre belli bekleme süreleri ve malzeme maliyetleri ortaya çıkıyor. Ancak günümüz çağında daha ufak modeller çalışıp teknolojiyi dahil ederek büyük modeller elde etmek mümkün.
Elimde bulunan fiziksel bir ürünü 3 boyutlu tarama cihazı yardımıyla CAD datasını alarak ihtiyaç halinde üzerinde tersine mühendislik uygulamaları kullanarak değişiklikler yapabilir ya da direkt olarak çoğaltmak adına datayı kullanabilirim.
Benim bu süreçte ihtiyacım olan ise 17 cm uzunluğu bulunan muz modelini 23 cm daha uzatarak 40 cm’lik bir muz elde etmek.
kaynak
Tarama sürecinde fotoğraf çekemesem de aslında yarattığımız ortam ve yardım aldığımız cihaz fotoğraftakine yakın.
Her yönüyle taramasını yapıp CAD datasını bilgisayarımıza alıyoruz.
CAD Datasını aldıktan sonra hem istediğim ölçüleri ayarlamak ve 3 boyutlu yazıcı da üretebilmek için yazıcı arayüzü olan Cura programında modeli ayarladım.
İstediğim boyutları ve tabla yerleşim şeklini ayarladıktan sonra iç doluluk, katman kalınlığı, duvar sayısı gibi ayarlamaları yapıp modeli 3 boyutlu yazıcıya yükledim.
Modelin üretimi 1 gün 13 saat 10 dakika sürdü ve toplamda 244gr hammadde harcadı.
Sonuç ;
