Greetings to the Hive DIY community, I hope you all have a great week, creating a lot of good content with very good quality.
On this occasion I take the opportunity and share with you the repair of my adjustable voltage source, the one I use for work in the workshop.
It was damaged in an accident I had while working on repairing my old UPS.
The past few days I was sick, but I still tried to complete the repair on my old UPS, to get some work done and it happened that I ended up damaging the voltage source in a very silly way, connecting the UPS battery to the source.
It's something I wouldn't do in the full use of my mental faculties, but I didn't have my head on straight those days. That's why the advice is: working sick is risking causing an accident.
These old sources are very robust, they withstand a lot of damage and abuse, I remember that I bought them as laboratory scrap, in the institute where I studied electronics some thirty-something years ago.
These sources have no major mystery in their design, they have a large laminated iron core transformer, a few resistors, a diode bridge, three capacitors, a power transistor, finally the two stars of the circuit: the voltage selector and the MC1723CP integrated circuit.
As a tip, before measuring or before soldering, always make sure to discharge the electronic board, I usually connect a circuit discharger to the largest capacitor on the electronic board.
You can also place a 12 Volt or 100 Volt light bulb connected to the terminals of the larger capacitor.
After making a visual verification, and unloading the electronic board, we proceed to measure, trying to check everything we can that does not need to be removed from the electronic board.
Use an ESR meter to be able to check the capacitors without having to disassemble them, and try to use a large analog tester to verify the diodes, the reason for the latter with the analog tester is that they have a higher voltage in the diode test.
Soldering and desoldering an electronic board several times can end up damaging the copper tracks and would complicate the repair even more; you only have to dismantle the components that are failing.
Everything I measured on the electronic board was correct, so I checked the power transistor, which is a 2N3055.
Then download and review the datasheet for that transistor, as always the quickest and simplest test: there should be no continuity between the emitter (E) and the collector (C).
The connections on the electronic board.
I was already suspecting a fault in the integrated circuit.
I asked one of my relatives to buy me the spare part, meanwhile, I marked the position that tells us how the integrated circuit should be placed and then I desoldered it from the electronic board.
You must be careful when desoldering to clean the copper tracks well.
I used a desoldering mesh, cleaning everything well, thus avoiding the possibility of accidentally joining several tracks and burning the new circuit.
A little better view.
We soldered the new integrated circuit and cleaned all the solders well, I cleaned using a solvent applying it with a toothbrush.
I assembled and tested the output of the voltage source, very sure that I had correctly solved the problem, I set the voltage output to 6 Volt, checked with the digital tester, to my surprise it did not have the correct voltage.
Fortunately I remember the advice: "You always measure twice", I take out one of the analog testers and place it on the 10 Volt scale, I proceed to test the voltage output, and it is the correct voltage 6 Volt.
What had happened? Just at that final moment of work, the digital tester's batteries failed.
Things that happen any day in a workshop, as I always remember:
Thank you very much for stopping by and reading me.
Have an excellent week.
Peace.
Saludos a la comunidad de Hive DIY, espero que tengan todos una excelente semana, creando mucho buen contenido con una muy buena calidad.
En esta ocasión aprovecho la oportunidad y les comparto la reparación de mi fuente de voltaje ajustable, la que uso para los trabajos en el taller.
Se dañó en un accidente que tuve mientras trabajaba en la reparación de mi viejo UPS.
Los pasados días estuve enfermo, pero aun así trate de completar la reparación sobre mi viejo UPS, para ir adelantando algo de trabajo y sucedió que termine por dañar la fuente de voltaje de una forma muy tonta, conecte la batería del UPS a la fuente.
Es algo que yo no haría en pleno uso de mis facultades mentales, pero no tenía la cabeza en su sitio esos días. Por eso es el consejo: trabajar enfermo, es arriesgarse a provocar un accidente.
Estas viejas fuentes son muy robustas, soportan mucho daño y abuso, recuerdo que yo la compré como chatarra de laboratorio, en el instituto en que estudiaba electrónica hace unos treinta y tantos años.
Estas fuentes no tienen mayor misterio en su diseño, tienen un gran transformador de núcleo de hierro laminado, unas pocas resistencias, un puente de diodos, tres capacitores, un transistor de potencia, finalmente las dos estrellas del circuito: el selector de voltajes y el circuito integrado MC1723CP.
Como consejo, antes de medir o antes de soldar, asegúrense siempre de descargar la placa electrónica, yo suelo conectar un descargador de circuitos al capacitor de mayor tamaño de la placa electrónica.
Puedes también colocar un bombillo de 12 Volt o 100 Volt conectado a los terminales del capacitor de mayor tamaño.
Después de hacer una verificación visual, y de descargar la placa electrónica, procedemos a medir tratando de comprobar todo lo que se pueda, que no se necesite desmontar de la placa electrónica.
Usen un medidor ESR para poder comprobar los capacitores sin necesidad de desmontarlos, y procuren usar un tester analógico grande para verificar los diodos, la razón para esto último con el tester analógico, es que estos tienen un voltaje mayor en la prueba de diodos.
Soldar y desoldar varias veces una placa electrónica puede terminar por dañar las pistas de cobre y complicaría aún más la reparación, solo hay que desmontar los componentes que nos presenten fallas.
Todo cuanto medí sobre la placa estuvo correcto, así que verifique el transistor de potencia que es un 2N3055.
Descargue y revise la hoja de datos del transistor, como siempre la prueba más rápida y simple: no debe haber continuidad entre el emisor (E) y el colector (C).
Las conexiones en la placa.
Ya estaba sospechando de una falla en el circuito integrado.
Pedí que me alcanzaran el repuesto, mientras, marque la posición de la muesca que nos indica como debe colocarse el circuito integrado y luego lo desmonte.
Hay que tener cuidado al desoldar, de limpiar bien las pistas de cobre.
yo use una malla para desoldar, limpiando todo bien, así se evita la posibilidad de unir por accidente varias pistas y quemar el circuito nuevo.
Una vista un poco mejor.
Soldamos el circuito integrado nuevo y limpiamos bien todas las soldaduras, yo limpié usando un solvente aplicándolo con un cepillo de dientes.
Arme y probé la fuente, muy seguro de haber solucionado correctamente el problema, ajuste la salida de voltaje en 6 Volt, verifique con el tester digital, para mi sorpresa no tenía el voltaje correcto.
Por fortuna recuerdo el consejo: "Siempre se mide dos veces", saque uno de los tester analógico y lo coloco en la escala de 10 Volts, procedo a probar la salida de voltaje, y es el voltaje correcto 6 Volt.
¿Qué había sucedido?, justo en ese momento final del trabajo, las baterías del tester digital fallaron.
Cosas que suceden cualquier día en un taller, como siempre recuerdo:
Muchas gracias por pasar y leerme.
Que tengan una excelente semana.
Paz.
