Good afternoon, friends of StemSocial and other Hivers.
We continue with the water supply system project for the pig farm. Previously, we had already presented the pipeline project; in this case, we are going to look at the pumping station.
It is evident that, to calculate the pipeline parameters such as its diameter and nominal working pressure we need to have a priori defined, along with it, the flow rate and working pressure parameters of the pumping station. So we already have this calculated a priori, and the only thing left would be to document all the graphic part, by which we mean the plans.
Several specialties are involved in the pumping station project:
The hydraulic designer: defines the quantity of equipment, their pressure and flow characteristics, the suction and discharge diameters, and what type of pump is appropriate (whether vertical, horizontal, or submersible).
The electrical designer: performs all the calculations for cable gauges, the switchboard, circuit breakers, and lighting, and prepares all that documentation.
The mechanical designer: prepares all workshop documentation to manufacture the connection pieces for both suction and discharge. In this case, since the pumping equipment is a raft, they also prepare all the manufacturing details for it in a workshop.
The architect and civil designer: prepare all the project documentation concerning the civil works in this case, the operator's booth on land, which also houses the start-up and control panels for the pumping equipment.
Initial Specifications:
For our project, we started from the premise that the total demand of the pig farm was 247.2 cubic meters, and as it had been defined in the pipeline project that pumping would take place over about 8 hours, the required flow rate of the pump to supply that demand in that time was 8.6 L/s.
The topographic survey carried out was also taken into account, based on which we defined the location of the raft and the control booth on land. These details can be seen in the following plans. They were prepared using AutoCAD Civil 3D.
Based on the fact that the supply source is a reservoir with level fluctuations of more than 15 m, it was decided that the pumping station would be floating with two equipment units.
Maximum reservoir water level......101 m
Normal reservoir water level......97 m
Dead storage level...84 m
The variation in reservoir levels creates the need to use equipment with different head pressures. From the 84.5 m elevation, corresponding to the dead storage level of the reservoir, up to the 92.75 m elevation, corresponding to the medium level, pumping will be carried out with equipment #1 with an 8.6 L/s flow rate and 85 m head. From the medium level up to the 101 m elevation, corresponding to the maximum water level, pumping will be carried out with equipment #2 with an 8.6 L/s flow rate and 76 m head.
The start up of the equipment will be carried out through control panels located on land and protected by a booth.
This concludes this introductory part of the pumping station; the images are entirely my own work. Any questions can be left in the comments.
Translated with the help of Google Translate.
See you soon.
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Buenas tardes, amigos de StemSocial y demás Hivers.
Continuamos con el proyecto del sistema de abasto de agua a la granja porcina. Con anterioridad, ya habíamos expuesto el proyecto de la conductora; vamos a ver en este caso el de la estación de bombeo.
Es evidente que, para calcular los parámetros de la tubería, como su diámetro y presión nominal de trabajo, necesitamos haber a priori definido, en conjunto con ello, los parámetros de caudal y presión de trabajo de la estación de bombeo; así que esto a priori ya lo tenemos calculado, solo faltaría entonces documentar toda la parte gráfica, nos referimos con ello a los planos.
En el proyecto de la estación de bombeo intervienen varias especialidades:
El proyectista hidráulico: define la cantidad de equipos, sus características de presión y caudal, los diámetros de succión e impulsión, qué tipo de bomba es la adecuada, si es vertical, horizontal o sumergible.
El proyectista eléctrico: realiza todos los cálculos de los calibres de cables, la pizarra, los breakers, la luminaria y elabora toda esa documentación.
El proyectista mecánico: elabora toda la documentación de taller para fabricar las piezas de conexión tanto para la succión como la impulsión. Para este caso, como el equipo de bombeo es una balsa, elabora además todos los detalles de fabricación de la misma en un taller.
El arquitecto y proyectista civil: elaboran toda la documentación del proyecto concerniente a la obra civil, en este caso, la caseta para el operador que va en tierra, donde además van los controles de arranque y control de los equipos de bombeo.
Especificaciones iniciales:
Para nuestro proyecto, partimos de la premisa de la demanda total de la granja porcina, que era de 247.2 metros cúbicos, y como se había definido en el proyecto de la conductora de que el bombeo sería durante unas 8 horas, entonces el caudal requerido de la bomba para suplir esa demanda en ese tiempo era de 8.6 L/s.
Se tuvo en cuenta además el levantamiento topográfico realizado, sobre el cual definimos la ubicación de la balsa y la caseta de control en tierra. En los planos siguientes se aprecian estos detalles. Los mismos fueron elaborados mediante el uso del AutoCAD Civil 3D.
Partiendo de que la fuente de abasto es un embalse con fluctuaciones de nivel de más de 15 m, se decidió que la estación de bombeo fuera flotante con dos equipos.
Nivel de aguas máximas del embalse......101 m
Nivel de aguas normales del embalse......97 m
Nivel de volumen muerto...84 m
La variación de niveles en el embalse plantea la necesidad del empleo de equipos de diferentes cargas a presión. Desde la cota 84.5 m, correspondiente al nivel del volumen muerto del embalse, hasta la cota 92.75 m, correspondiente al nivel medio, se bombeará con el equipo # 1 con 8.6 L/s de caudal y 85 m de carga. A partir del nivel medio hasta la cota 101 m, correspondiente al nivel de aguas máximas, se bombeará con el equipo # 2 con 8.6 L/s de caudal y 76 m de carga.
El arranque de los equipos se realizará a través de los paneles de control ubicados en tierra, protegidos por una caseta.
Hasta aquí esta parte introductoria de la estación de bombeo; las imágenes son de mi total autoría. Cualquier duda la pueden dejar en los comentarios.
Traducido con ayuda del traductor de Google.
Hasta pronto.
