Родом моей трудовой деятельности последние пару лет является сопровождение и иногда внедрение небольших АСУТП.
Кратенько ознакомлю вас кто не знает что это за зверь.
Сначала немного сухих слов и понятий:
АСУПТ - это автоматизированная система управления технологическим процессом, человеко-машинная система управления,реализующая сбор и обработку информации полученной от полевого оборудования КИПиА, необходимой для управления технологическим объектом в соответствии с принятым границами (уставками).
Основные две функции которые выполняет АСУТП:
1. Управляющая функция - результатом которой является выработка и реализация управляющих воздействий на объект управления, таких как запуск электродвигателя,открытие задвижки, регулирование клапаном и т.д.
2. Информационная функция - обработка и представление информация об объекте управления оперативному персоналу или передача этой информации для последующей обработки. То есть отображение и хранение полученных сигналов в доступном для человека виде.
Мат часть закончена)
Вообще технологические процессы в подавляющем большинстве это непрерывный процесс за которым необходим постоянный контроль. Постараюсь в двух словах рассказать принцип работы. Основным действующим лицом нашего железа являются программируемые логические контроллеры , которые с помощью модулей, принимают от полевого оборудования КИПиА сигналы, преобразуют их и отображают информацию на рабочих станциях операторов управление (это входные сигналы). Дальше оператор со своей рабочей станции подает команду на управление каким-либо объектом. Этот сигнал опять попадает в контроллер и он отправляет команду на управляющее воздействие (это выходные сигналы).
Для примера есть наполняемая емкость с пивом) уровнемер постоянно измеряет уровень заполнения емкости и отображает это в реальном времени, на станции оператора, с помощью входных сигнальных модулей. И вот оператор увидел что бочка то скоро переполнится ,так как ее уровень достиг 90 % , а если он это не увидит то ему об этом сообщит сигнализация превышения верхнего уровня) И чтобы не допустить коллапса, оператор подает команду на запуск электродвигателя насоса который начнет перекачку содержимого. Ну вот он нажал кнопочку запуска двигателя, тот в свою очередь получил сигнал о запуске и насос начал откачку. Уровень в емкости стал уменьшатся.
НО ! Контроллеры то у нас программируемые и всё это можно бы было сделать в автоматическом режиме. Пишем программу и загружаем ее в контроллер. Что при заполнении уровня емкости с пивом в 90% запускается насос и начинает перекачивать содержимое, а уровнемер то у нас постоянно следит за уровнем и мы можем записать команду в алгоритм программы, чтобы как только уровень достигал 20% насос останавливался и емкость начинала снова заполняться. и так по кругу...Система (а ее мозг это программируемый логический контроллер) сама будет считывать информацию об уровне, отдавать команды на запуск или остановку насоса, т.е у нас получается автоматизированное управление. И в любой момент человек может всё это перевести в ручной режим и вести процесс самостоятельно уже по своим правилам.На этом все .
Старался описать доступным языком.фото.
Всем добра!