Hello there, my fellow artisans and handcrafts enthusiasts!
We are back in the workshop as we continue with the repairs on this instrument. As I was waiting to get a green light on the lacquer department, I got this tuning machines from the owner of the instrument. It was a bit annoying to tell you the truth, since it is more work, but it accounts for more on the budget so I got right to it and I'm here to show you.
Filling the holes
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These new tuning machines have a wider base. Thus, they need bigger holes to fit. So, I had to make stumps to fill the old hole and have a base to drill the new holes. Also, there's also the need for filling in the screw holes too. We only need one screw on this kind.
There are drilling bits to make this stumps, but I had to do them by hand. It is a relaxing process. First, we need a piece of wood. Then, we cut it. After that, we need to make sure we use a template to have the right size. So, I used another drill bit. It's the one I use to make the holes for regular tuning machines. Then, we get to carve a lot of the piece. To finish that process, we just need to sand everything down to make it round.
With the stumps ready, we can fill the holes with glue and place them on each one. We'll worry about these after they are glued. Besides, we only need them as a base to drill the new holes.
Fix it and drill it!
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After the holes are filled, we can start sanding the finish we had on. Yes, we'll need to apply sealant again since we are doing a new work on the wood. But that's not a problem. We can trim the stumps to make them flush with each face of the head stock.
Once we have done this part, it's time to set the drill with a wood flat bit to make wider holes that can fit the tuning machines.
We do them one at a time and sand everything again to ensure the surfaces are free of any splinters. That way, we can save some time for the whole re-sealing of the grain.
The awesome part of this is being able to try the tuning machines on and see how elegant they look. These are also way heavier than the other, but that's an issue for the player.
Re-seal it!
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We already know what it will look once it is finished. Now, it's time to apply sealant to the head stock once more. It is a very simple process. We just need a bit of equal parts sealant and thinner. Then, we start applying coats with a cotton ball. Don't forget the sanding between each coat to make the surface smooth and prepare it for the lacquer.
And with this we are ready to apply a coat of finish on the instrument and have it ready to return it to its owner. That is when he finishes to pay for the work.
That's all for now! Hopefully, on the next entry the job will be done and I'll jump into another project.
Thanks a lot for reading!
Cuatro Desgastado IV
¡Buen día, mis colegas artesanos y amantes de las manualidades!
Estamos de regreso en el taller para continuar con las reparacines de este instrumento. Mientras sigo esperando una respuesta para ir a laquear, me dieron estas clavijas nuevas. Fue un poco molesto recibir esto para colocarle al instrumento, pero es algo que se suma al presupuesto del trabajo. Aquí les muestro el procesi de instalación.
Rellenando
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Estas clavijas tienen unas base más ancha que las regulares. Así que necesitan agujeros nuevos. Para hacer esto, primero hay que rellenar los viejos. Y para esto, hay que hacer unos tarugos de madera para colocar dentro de estos hoyos. No será un problema al final porque solo los necesitamos de base para usar el taladro. Además, hay que rellenar los agujeros de los tornillos también. Estas usan uno solo.
Existen mechas de taladro que hacen estos tarugos de una vez, pero me toca hacerlo a mano. Es un proceso largo, pero es relajante. Primero, necesitamos una pieza de madera. Después, la cortamos. Paso siguiente, marcamos con alguna plantilla el diámetro del tarugo. Para hacer esto utilicé la mecha con la que abrí los agujeros de las clavijas viejas. Luego, procedemos a trabajar la pieza hasta llegar a ese diámetro. Para terminar, lijamos todo.
Con los tarugos listos, solo hace falta aplicar pegamento en los agujeros y rellenar cada uno. No tenemos que preocuparnos por más por el momento.
¡Un arreglo y un agujero!
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Después de rellenar cada agujero, podemos lijar el clavijero. Tenemos que remover el acabado que ya habíamos colocado y aplicarlo otra vez al terminar el trabajo. Esto no es muy problema. Con esto, emparejamos los tarugos con la superficie de cada cara del clavijero.
Después de hacer esto, es hora de abrir los agujeros nuevos con una mecha tipo pala para madera. Así podremos colocarla las clavijas nuevas.
Abrimos cada agujero y lijamos ambas caras para asegurarnos de que no dejar ninguna superficie irregular. Esto nos ahorrará trabajo a la hora de aplicar el sellador.
Lo mejor de hacer esta parte es que podemos probar cómo se verán colocadas las clavijas una vez hayamos terminado el proceso. Están son mucho más pesadas que las normales, pero eso es problema de su dueño.
Sellando, otra vez.
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Ya sabemos cómo se verá el instrumento cuando esté listo. Ahora, hay que aplicar sellador al clavijero otra vez. Este proceso es simple. Combinamos partes iguales de sellador y thinner. Luego, lo aplicamos con una bola de algodón. No se nos puede olvidar lijar entre manos de sellador para hacer que todas las capas queden parejas y así lograr un buen laqueado.
Ahora estamos listos para la última capa de protección para el instrumento y luego estará listo para regresar con su dueño. Claro, cuando terminé de pagar por el trabajo.
Eso es todo por esta ocasión. Cuando volvamos a ver este instrumento, es probable que ya esté listo para entregarse y así poder comenzar otros proyectos.
¡Gracias por leer!
- Fotos/Photos 📷: taken by me (Redmi Note 8)
- Edición/Editing 🎬: by me, made with Adobe Photoshop Lightroom.
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