Al iniciar el día nos dieron una labor de mantenimiento en una linea de producción específicamente en un equipo critico para la misma linea.
El área de producción planifico una parada programada para realizar un mantenimiento que tenia una duración de 3 horas aproximadas, cuando se acercaba la hora de la parada fuimos preparando todas las herramientas y materiales para realizar un abordaje oportuno y puntual para no perder tiempo absoluto ya que era muy corto el tiempo de trabajo.
Mugre pegada en forma de pasta a la base de la bomba
Pieza sucia para ser lavada
Apenas se detuvo el equipo, comenzamos la labor. Empezamos desarmando la tapa de la bomba y íbamos realizando registro de como iba cada pieza, cuando terminamos de desarmar se pudo observar la cantidad de sucio que estaba, se limpio con una brocha y se quito el mugre pegado.
Las piezas se lavaron porque estaban llenas de material, una vez limpio comenzamos a armar, se observo el desgaste de algunas piezas, se tomaron datos para ir comprar piezas. Por consiguiente se probo el aislamiento del motor para verificar su vida. Ya completado el armado se procedió a probar para determinar si la instalación quedo en buenas condiciones.
Bomba lobular base limpia
Pieza de bomba lavada y listo para ser montada, tienen un poco de desgaste
Mecánicamente quedo en buen estado, se procedió a comprobar el estado eléctricamente el cual quedo excelente estado igualmente.
Con esto podemos decir que la intervención a el equipo critico de la linea de producción fue oportuna y eficiente, demostrando que todo los equipos requieren un mantenimiento constante para alargar la vida útil de los mismos.
Terminado el armado de la bomba lobular
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