2017년 12월 16일
지난번에 이어 오늘은 요구 사항 및 지침(1.1~1.5)에 대하여 요점만 정리하여 포스팅 하겠습니다.
1.1 전문적이고 자격이 있는 사람이 현장에 배치되어야 하며, 정규 직원이어야 하고 조직도에 반영되어야 합니다. 또한 인사카드에 명시되어야 하며 최소한 5년 이상의 경력을 갖춘 자라야 합니다.
1.2 각 부품에 대해 타당성 조사를 실시하고 내부적으로 승인해야 합니다.
유사 부품은 조직이 규정한 부품군으로 그룹화 될 수 있습니다.
고객의 승인 없이 무단으로 프로세스를 변경해서는안됩니다.
공정 변경이 필요할 때에는 고객에게 통보해야 하고 중요한 공정 변경은 문서화 되어야 합니다.
문서화된 사전 품질 계획 절차(APQP)를 구체화 하여야합니다.
1.3 문서화된 공정 고장 모드 및 영향 분석(FMEA) 절차를 이행해야 되고 FMEA에는 최근의 부품 품질 현황이 반영됨을 보장하여야 합니다.
FMEA는 각각의 부품 또는 부품군으로 작성되거나 특정 공정 및 각 공정에 대해 작성되어야 합니다.
이런 경우 부품의 입고에서 출하까지의 모든 공정 단계와 조직이 규정한 모든 주요 코팅 공정 변수들이 포함되어야 합니다.
상호 기능팀은 FMEA를 이용해야 하며 조직과 고객이 지정한 모든 특성들은 FMEA에 확인, 정의되고 기술되어야 합니다.
1.4 문서화된 관리 계획서를 이행하고 관리 계획서는 현공정이 반영되도록 갱신되어야 합니다.
관리 계획서는 각각의 부품 또는 부품군으로 작성되거나 특정 공정 및 각 공정에 대해 작성되어야 합니다.
생산 작업자를 포함하는 상호 기능팀은 작업 지시서, Shop Traveler 및 FMEA와 같은 관련 문서와 일치하도록 관리 계획서를 작성하여야 합니다.
조직 및 고객이 지정한 모든 특별 특성은 관리 계획서에 확인, 정의되고 기술되어야 합니다.
또한 공정의 샘플 크기, 평가 주기 및 제품 특성은 공정표에 열거한 최소한의 요구사항과 일치하도록 기술되어야 합니다.
1.5 모든 고객 요구사항을 이해하고 만족시키기 위하여 조직은 관련된 모든 코팅, 고객 참고 표준 및 사용하는규격, 현공정을 보장하기 위한 방법이 있어야 합니다.
이러한 표준 및 규격은 SAE, AIAG, ASTM, GM, Ford, Daimler Chrysler에 의해 발행된 관련 문서를 포함하나 국한하지는 않습니다.
조직은 정기 검토, 배포, 관련된 모든 고객 표준, 산업공학 표준과 규격 및 고객 요구일정에 따른 변경의 이행을보장하기 위한 프로세스를 가지고 있어야 합니다.
이 프로세스는 가능한 빠르게 실행되어져야 하며 근무일 2주를 초과하여서는 안됩니다.
조직은 검토 및 이행 프로세스를 문서화하여야 하며 고객 및 산업문서들이 어떻게 입수되었는지, 어떻게 조직내에서 유지관리 되는지, 어떻게 현재 현황이 수립되고 어떻게 관련 정보들이 2주내에 작업 현장에 전달되는지 등을 기술하여야 합니다.
조직은 누가 이러한 업무 수행에 책임이 있는지 파악해야 합니다.
오늘은 여기까지 하고 다음에 이어서 포스팅 하겠습니다.
