2017년 11월 2일
사이드룸 사진
제가 IATF(세계 자동차 협회) 품질 인증기관이나 국내 자동차 업체에서 회사를 방문하면 늘 브리핑하는 회사소개의 일부를 발췌한 것입니다.
업무 시작 전 품질 문제를 야기할 수 있는 모든 요소들을 사전에 제거하는 관리를 지속적이고 계획적으로 시행한다. 업무 개시 전 전체 장비설비 이상 유무를 점검 체크하여 정비 후 가동한다. 특히 부스 내 청소청결(하루3번 에어로 먼지 제거)에 주의를 기울인다. 반드시 스프레이건 노즐 교체를 실시하고 페인트 공급 경로를 따라 세부 확인한다. 정비는 일일 주간 월간정비로 나누어 실시하되 특히 매주 토요일은 주간 정비의 날로 정하여 컴퓨터를 포맷하듯 장비를 처음 설비하여 가동했던 상태로 점검 및 정비를 한다. 내부 감사용 check sheet에 따라 세부 점검 사항을 작업자가 시행하여 기록하고 관리자 다시 이를 확인하는 과정을 거쳐 형식적이지 않고 유의미한 점검을 지속적이며 계획적으로 시행한다.
가) 스트레이너 및 페인트 공급통을 제작하여 사용하고 주기적으로 교체함으로서 경화 불순물이나 이물유입을 사전에 차단한다. 또한 스프레이건과 호스는 매 타임마다 세척하고 캡 교체 및 에어빼기 니플을 사용하여 호스내의 공기를 빼줌으로써 일정한 배출량을 유지하게 하고 배합통과 거름망 교체 후에 작업한다. 또한 설비 점검과 정비 과정 및 작업 세팅도 순서를 정하여 반복함으로써 습관화되어있어 누락이나 실수가 없다. 즉 하루 일과 동선 및 시간은 변동이 없다.
나) 거름 메쉬망은 타업체보다 더 촘촘한 재질에 이중망을 사용한다. 1회 배합량과 배합시기 데이터에 의거 준수하고 지그 회전대를 설치하여 어떤 형상이든 spray가 가능하다.
다) 분기별 배합 표준을 근간으로 온도별 습도별
배합비율을 통계적 데이터에 의해 매일 오전 오후 차등 비율을 정확히 적용하고 신너 또한 상하도 약신너 강신너 지건 속건 사용을 통계적 데이터에 의거해서 적용한다.
원액 교반은 아침 출근과 함께 교반기 돌려 놓고 퇴근시까지 교반하는 상태에서 사용하며 배합후 교반도 기준서에 준하여 충분히 교반한 후 사용할 때에도 교반하며 작업한다. 또한 페인트 공급통에 에어를 불어 넣음으로 교반 역할과 함께 거름망 오염을 방지하고 동시에 페인트 공급통의 페인트 양에 따라 공급량이 일정치 않았던 예전과 달리 변동 없이 공급되어 불량률이 현격히 줄어 들었다. 페인트 어닐링 시행하니 불량 현상이 현격히 줄었다.
라) 온도, 시간, 보안, 물성, 성형물 변형 등의 issue가 발생할 소지가 있으므로 수입 검사 혹은 스프레이 테스트를 거친 후 Annealing 공정을 추가한다. 펜을 설치하여 열을 분산시킴으로써 상하좌우 고루 열을 전달하여 부분적으로 급격한 열로 인한 끓음 현상을 방지한다.
마) 전공정 작업자 MSA(유효성 평가)실시 한다.
바) 작업 때 마다 불량 유형을 분석하여 원인을 제공한 해당 공정 작업자를 지속적으로 교육한다.
사) 각종 체크시트를 통하여 작업자 반드시 확인하는 관리를 한다.
아) high glossy 페인트는 특성상 급격한 강제 건조는 문제가 발생하기 때문에 도장 검사 후 dry chamber에 2차 건조 과정을 거친 후 최종검사 한다.
자) 약품 소포제는 비싸더라도 실리콘이 함유 안 된 소포제 사용한다. 공기 중의 실리콘은 크레터링 발생 요인이다.
차) 에어에 수분 및 유분 오염경로 사전에 차단.
카) 페인트 공급 시 펌프나 Pressure tank를 사용하면 여러모로 문제점이 발생하여 대신 중저압건을 사용한다.
타) 일정한 페인트 공급을 위해 낙차 호스 길이를 항상 일정하게 유지관리 한다. 주파수에 의한 컨베이어 속도를 조정함으로 분당 이동 길이를 정확히 유지하도록 한다.
하) 공조밸런스 일정하게 유지하도록 하는 조치 습관화 특히 평상시도 사이드 룸 출입통제 하지만 세팅 시 출입 엄금하고 공조가 맞도록 평상시 설비 점검 후 조치한다. 와류 방지를 위해 로보트 spray 시작과 종료 건각도 높이 분사 폭 설정한다. Spray 공정 작업시 한명의 작업자가 제품별 조건표에 의거하고 온도 습도별 육안상 판단하여 정확한 세팅을 하나 또 다른 한명의 작업자가 앞서 세팅한 과정을 재검함으로써 한 작업자의 실수를 사전에 미리 예방한다.
개발 또는 신규 제품에 대하여 수차례 테스트를 거쳐 최상의 품질 조건일 때의 데이터를 작업 표준으로 제정하여 시행한다.
막연한 가능성이나 추측만으로 현장업무에 임하지 않고 현재의 방법이나 방식을 개선하기 위해 비교 실험과 검증을 거쳐 작업의 표준을 만들어 가고 있다. 여러 업체를 벤치마킹 후 우리 회사 만의 새로운 기준을 만들어 가는 것을 지속적으로 유지 관리하고 있다.
꾸준히 품질 향상을 위해 노력하고 반드시 납기를 준수한다.
이상입니다.
구체적인 수치는 보안상 제외한 점 양해 바랍니다.
건조로 내부 사진