Lectra, 원단 절감 효과 큰 ‘제로 버퍼 패브릭 재단 솔루션’ 출시

Lectra는 패브릭 카시트와 인테리어 제품의 대량 생산을 위한 두 가지 새로운 솔루션, Vector® Automotive iP6와 iP9의 출시를 발표했다.

이미 광범위하게 사용되는 Vector Automotive 제품군에 최근 추가된 이 솔루션은 재단 장비의 획기적 혁신과 최적화된 소프트웨어 애플리케이션, 특수 설계된 소모품을 결합해 자동차 공급업체가 다양한 자동차용 원단을 제로 버퍼로 재단할 수 있게 해준다.

Lectra는 동사의 R&D 팀이 제로 버퍼 재단에 필요한 기술 개발을 위해 3년간 연구에 전념해 왔고, 하드웨어 구성요소 개선, 강력하고 새로운 알고리즘을 갖춘 장비 파일럿 업데이트 그리고 특수 설계된 칼날을 사용하면 자동차 공급업체는 시중의 다른 솔루션과 비교해 매년 수십만 달러어치의 원단을 절약할 수 있다고 밝혔다.

Lectra는 자동차 고객이 직면한 비용 문제에 대응해 Vector Automotive iP 시리즈를 개발했다. 고객의 압박뿐만 아니라 제조 비용의 상승도 자동차 공급업체가 비용 절감 방법을 지속적으로 찾게 만드는 원인이다. 원단은 자동차 카시트와 인테리어 제품 제조에 투입되는 비용 가운데 가장 큰 부분을 차지하는 항목이라 원단 소비량을 줄이는 것은 공급업체에 있어 특별히 중요한 문제다. 공급업체는 Vector Automotive iP6와 iP9를 사용하면 마진에 미치는 영향을 최소화해 비용을 크게 절감할 수 있다.

재단 장비의 지속적인 실시간 제어는 Vector Automotive iP6와 iP9의 초정밀 재단에 필수적인 기능이다. 재단 헤드 카메라 센서는 응력을 감지하고 재단 파라미터를 즉시 조정한다. 장비 소프트웨어 파일럿에 추가된 새로운 알고리즘은 실시간으로 공통 라인을 관리해 가능한 최고의 정확도를 유지하며 재단 파라미터는 칼날의 치수에 맞게 계속해서 조정된다.

원단 소비를 크게 줄이는 것 외에도 고객은 소모품 교체 비용을 줄이고 재단 시간을 늘릴 수 있다. 원단과 마찬가지로 새로운 솔루션을 사용하면 버퍼를 1mm 줄일 때마다 용지와 플라스틱 필름이 동등한 효과를 얻을 수 있다. 브리슬 블록, 샤프닝 밴드 및 칼날 수명이 개선되어 유지 보수 시간이 절반으로 단축되므로 장비 가용성이 크게 향상된다.

두 솔루션 모두 매일 주요 성능 지표를 통해 각 장비를 모니터링할 수 있는 클라우드 기반 애플리케이션인 Vector Dashboard를 제공한다. 중앙 집중식 데이터 덕분에 고객은 주요 개선 영역을 식별하고, 부가가치가 높은 활동에 집중하며 의사 결정 과정을 가속화할 수 있다.

Lectra의 최고 마케팅 및 커뮤니케이션 책임자인 Céline Choussy는 “Lectra는 자동차 산업의 신뢰할 수 있는 파트너가 되겠다는 약속을 매우 진지하게 실천하고 있다. Lectra의 지속적인 연구 투자는 정교한 솔루션을 개발해 고객의 문제에 대응하고 지속적인 개선을 지원하며 운영 우수성을 향상할 수 있게 해주는 핵심 요소이다. Lectra는 Vector Automotive iP6와 iP9으로 Vector 제품군을 다양화해 고객의 요구를 지속적으로 충족할 수 있는 기술과 전문성을 고객에게 제공할 것”이라고 말했다.