¡Muy buenas noches a todos mis amigos de Steemit!
Espero que se encuentren muy bien, sí, lo se, tengo mucho tiempo perdido, que no publico casi nada más que mis participaciones en concursos y ya, pero es que he estado un poco frío de inspiración, para este post les traigo algo que hice a finales del semestre pasado en la universidad.
El semestre pasado vi una materia que se llama Procesos de Fabricación II, la cual, consiste en los procesos necesarios para fabricar piezas por medio el arranque de viruta, lo que quiere decir que se desprende material de un bloque inicial para darle la forma que se desea. Muchos cálculos vienen con esta materia, estadística y tablas de datos a montones, pero sobretodo, prácticas en el laboratorio de (o taller) de la Escuela de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Carabobo.
Al final del semestre, nos tocó a todos fabricar una pieza, un destapador de botellas, muy útil para destapar cervezas aquí en Venezuela, uno de los productos de mayor demanda en el país. No fue tan sencillo como soplar y hacer botellas, pero con los ajustes adecuados en las máquinas y el cuidado necesario a la hora de realizar los distintos procesos para dar forma a nuestro destapador se volvió una actividad bastante divertida, donde aprendimos por mano propia como manejar un torno mecánico, un taladro de pie y una fresadora, les iré explicando poco a poco como fue cada proceso.
#1 Centro punto
En este proceso, la pieza se asegura en el torno mecánico y se le hace una pequeña perforación, que sirve para que la pieza pueda girar de manera más constante sobre un eje, les explico, cuando el torno gira, la pieza puede tener desviaciones o ángulos que la harían girar fuera de un mismo eje, lo que ocasiona que al cortar dicha pieza los cortes sean imprecisos y errados.
#2 Refrentado
El refrentado es una operación donde se arranca toda una sección de la cara superior o inferior de la pieza para que quede totalmente plana, esto se hace con la finalidad de que el resto de los cortes que se hacen sobre la pieza no estén desviados.
Aquí pueden observar la pieza con centro-punto y su refrentado, observen al cara superior totalmente plana, a excepción del centro-punto.
#3 Las líneas
Estas líneas, que más bien son ranuras, se hacen colocando la pieza en el torno y se hace pasar una muesca de corte cuyo filo es capaz de arrancar material de la pieza, estas líneas se hicieron únicamente de por estética, no tienen ninguna función en especial y fue o más fácil de hacer, básicamente se hizo con fines didácticos, para ir aprendiendo como manejar el torno antes de los pasos difíciles.
#4 El cuello
Este paso, al igual que el anterior, es netamente estético, pero tiene un detalle, debe ser el último, o uno de los últimos procesos a realizar en el torno, este proceso de corte, se realiza también en el torno, con otra muesca que en vez de dibujar una pequeña ranura en la pieza, va arrancando material de modo que se observa un cuello en forma de U, como el de la imagen.
En esta parte había que tener mucho cuidado, porque era muy fácil dañar la pieza debido a que se arrancaba bastante material a medida que giraba.
Así queda la pieza luego de haberle realizado los procesos antes mencionados.
#5 Redondeado
Esta etapa consiste en hacer un redondeado estético en las caras superior e inferior de la pieza, el cual es muy difícil porque el carro del torno tiene puros movimientos lineales, adelante-atrás, izquierda-derecha, por lo tanto había que maniobrar con estos movimientos para que saliera aparentemente redondo y después limar.
#6 Taladrado y Avellanado
En esta etapa, se lleva la pieza al taladro, donde primero se hacen dos perforaciones completamente pasantes en la pieza, y después, a cada perforación, de cada lado, se le hace un avellanado, que es un taladrado pero que se usa para suavizar el angulo de corte, de modo que sirve también para dar una mejor imagen a la pieza, de que se hizo con un buen trabajo estético y profesional. El avellanado sirve para suavizar ángulos de corte, nosotros lo usamos de manera estética.
#7 Fresado
Esta etapa, que fue prácticamente la última de todo el proceso, consistió en arrancar material de una de las maneras más efectivas que existe si se quieren arrancar porciones importantes en poco tiempo, se utiliza una máquina llamada fresadora, la cual tiene una herramienta de corte llamada fresa, con un filo que puede tener distintas maneras, la pieza debe asegurarse en una prensa antes de ser cortada, porque sino, se va a mover a medida que reciba los impactos, de este proceso no tengo fotos del making, pero sí de como nos quedó.
Antes de hacer el fresado, se limó toda la superficie cilíndrica de la pieza para quitar las marcas de óxido, que volvieron pronto, puesto que no es acero inoxidable, pero sirvió para que quedara bonita en la foto. Este fue el resultado final que quedó una vez fabricada la pieza, obtuvimos una buena calificación y aprobamos la materia.
Fue un final feliz, ¿no?, pues sí, al parecer sí, pero faltaba la verdadera prueba de fuego en el mundo real.
¡MISIÓN CUMPLIDA!
Aquí se puede observar como claramente el destapador cumplió su función de manera satisfactoria, un éxito rotundo y una gran y divertida experiencia, para cerrar con broche de oro con una buena amiga como la cerveza.
Espero que les haya gustado este post, que tengan una feliz noche, ¡Hasta la próxima, amigos de Steemit!
